核衰变池防护施工核心是防渗漏、防辐射、防腐蚀、防气溶胶，必须严格按流程与规范执行，确保池体外 30cm 处剂量率≤2.5μSv/h。
一、施工全流程步骤
1. 前期准备（核心合规 + 技术交底）
· 资质与审批：具备辐射防护工程资质，取得环评、辐射安全许可、施工许可，选址远离人员密集区。
· 技术准备：按核素（如 ¹³¹I）核算屏蔽厚度，编制专项方案并交底；准备辐射监测仪、铅衣、剂量报警仪。
· 材料验收：
o 混凝土：抗渗 P8 以上、重骨料（钡砂 / 铁矿）、强度≥C30。
o 铅板：1# 电解铅，纯度≥99.994%，厚度 2–3mm。
o 防渗 / 防腐：HDPE 膜、渗透结晶涂料、聚脲 / 氟碳涂层、316L 不锈钢。
· 场地与基坑：平整场地、测量放线；基坑开挖至设计标高，做边坡支护与排水，基底夯实并做垫层（C15 混凝土，≥100mm）。
2. 池体结构施工（钢筋混凝土为主）
· 钢筋工程：绑扎双层双向钢筋，保护层≥30mm；穿墙管设柔性防水套管，阴阳角做圆弧过渡。
· 模板工程：模板刚度足够，垂直度≤3mm/m；加固牢固，防止涨模。
· 混凝土浇筑：连续浇筑、一次成型，避免冷缝；分层振捣（≤50cm），无蜂窝麻面；池底设导流孔，保证水力停留时间误差≤5%。
· 养护：保湿养护≥14 天，强度达标后拆模。
3. 防渗防腐施工（毫米级精度）
· 基层处理：清理池壁 / 底，平整度≤3mm/m，无尖锐物，干燥无尘。
· 防渗层：
o 涂刷渗透结晶型防水涂料，阴阳角做加强层。
o 铺设 HDPE 膜：热焊拼接，焊缝≥10mm，充气检测（0.2MPa 保压 30min 无渗漏）；膜上做 5–10cm 细石混凝土保护层。
· 防腐层：内壁刷聚脲 / 氟碳涂层，管道 / 设备用 316L 不锈钢 / PTFE 材质。
4. 辐射屏蔽施工（关键防护）
· 混凝土屏蔽：池壁≥300mm 重混凝土（钡砂 / 铁矿骨料），密实浇筑无裂缝。
· 铅板屏蔽：内壁贴铅板，搭接≥150mm、满焊无间隙；不锈钢池外壁包覆铅板 / 防辐射混凝土。
· 池顶屏蔽：带屏蔽层的密封盖板，预留检修口；液面距盖板≥20cm，防气溶胶逸散。
· 监测点：预留辐射监测孔，便于日常检测。
5. 管道与设备安装
· 独立管道：专用耐腐蚀管道，不与普通排污管连通；法兰 / 热熔连接，密封严密，做探伤检测。
· 设备安装：安装提升泵、液位计、在线辐射监测仪；单机试运行，检查流量、扬程、灵敏度。
· 排气系统：设高效过滤排气，防放射性气体外泄。
6. 验收与检测（必须第三方）· 结构验收：强度、尺寸、外观检查。
· 防渗检测：闭水试验、超声波检测，无渗漏。
· 辐射检测：池体外 30cm 处剂量率≤2.5μSv/h；第三方出具报告。
· 系统联调：管道、设备、监测系统联动正常。
二、核心注意事项
1. 辐射安全（重中之重）
· 施工人员持证上岗，佩戴个人剂量计、铅衣，设辐射警戒区，专人监护。
· 严禁在池内 / 附近堆放放射性物料；废料按放射性废物处置。
· 每日监测辐射水平，超标立即停工排查。
2. 防渗防漏（零容忍）
· 防渗层施工必须干燥无尘，避免气泡、裂缝；管道穿墙、阴阳角重点加强。
· 闭水试验：满水 48h，无渗漏、无沉降。
· 严禁后期在池壁 / 底钻孔、开槽。
3. 屏蔽质量（精准可靠）
· 铅板拼接必须搭接 + 满焊，无间隙、无虚焊；屏蔽层厚度按计算值，不得减薄。
· 重混凝土浇筑密实，避免孔洞、冷缝；养护到位，防止开裂。
4. 防腐耐用（长期稳定）
· 内壁涂层均匀无漏涂，附着力达标；设备材质与废水匹配，耐酸碱、耐辐射。
· 定期检查涂层、管道、设备，及时修复破损。
5. 安全管理与合规
· 建立施工台账，记录材料、工序、检测、人员剂量数据。
· 严禁交叉作业，做好防火、防爆、防触电；应急物资（铅毯、洗消设备）到位。
· 竣工后办理辐射安全验收，取得许可后方可投入使用。
三、常见问题与防控
· 渗漏：基层处理不到位、防渗层破损→严格基层验收、做保护层、闭水试验。
· 辐射超标：屏蔽厚度不足、铅板有缝→按计算施工、铅板满焊、第三方检测。
· 腐蚀：材质不达标、涂层脱落→选用 316L/PTFE、优质防腐涂层、定期巡检。
· 气溶胶逸散：池顶密封不严、液面过低→密封盖板、控制液面高度、排气过滤。
