核衰变池防护施工核心是防渗漏、防辐射、防腐蚀、防气溶胶,必须严格按流程与规范执行,确保池体外 30cm 处剂量率≤2.5μSv/h。
一、施工全流程步骤
1. 前期准备
·资质与审批:具备辐射防护工程资质,取得环评、辐射安全许可、施工许可,选址远离人员密集区。
·技术准备:按核素(如 ¹³¹I)核算屏蔽厚度,编制专项方案并交底;准备辐射监测仪、铅衣、剂量报警仪。
·材料验收:
o混凝土:抗渗 P8 以上、重骨料(钡砂 / 铁矿)、强度≥C30。
o铅板:1# 电解铅,纯度≥99.994%,厚度 2–3mm。
o防渗 / 防腐:HDPE 膜、渗透结晶涂料、聚脲 / 氟碳涂层、316L 不锈钢。
·场地与基坑:平整场地、测量放线;基坑开挖至设计标高,做边坡支护与排水,基底夯实并做垫层(C15 混凝土,≥100mm)。
2. 池体结构施工(钢筋混凝土为主)
·钢筋工程:绑扎双层双向钢筋,保护层≥30mm;穿墙管设柔性防水套管,阴阳角做圆弧过渡。
·模板工程:模板刚度足够,垂直度≤3mm/m;加固牢固,防止涨模。
·混凝土浇筑:连续浇筑、一次成型,避免冷缝;分层振捣(≤50cm),无蜂窝麻面;池底设导流孔,保证水力停留时间误差≤5%。
·养护:保湿养护≥14 天,强度达标后拆模。
3. 防渗防腐施工
·基层处理:清理池壁 / 底,平整度≤3mm/m,无尖锐物,干燥无尘。
·防渗层:
o涂刷渗透结晶型防水涂料,阴阳角做加强层。
o铺设 HDPE 膜:热焊拼接,焊缝≥10mm,充气检测(0.2MPa 保压 30min 无渗漏);膜上做 5–10cm 细石混凝土保护层。
·防腐层:内壁刷聚脲 / 氟碳涂层,管道 / 设备用 316L 不锈钢 / PTFE 材质。
4. 辐射屏蔽施工
·混凝土屏蔽:池壁≥300mm 重混凝土(钡砂 / 铁矿骨料),密实浇筑无裂缝。
·铅板屏蔽:内壁贴铅板,搭接≥150mm、满焊无间隙;不锈钢池外壁包覆铅板 / 防辐射混凝土。
·池顶屏蔽:带屏蔽层的密封盖板,预留检修口;液面距盖板≥20cm,防气溶胶逸散。
·监测点:预留辐射监测孔,便于日常检测。
5. 管道与设备安装
·独立管道:专用耐腐蚀管道,不与普通排污管连通;法兰 / 热熔连接,密封严密,做探伤检测。
·设备安装:安装提升泵、液位计、在线辐射监测仪;单机试运行,检查流量、扬程、灵敏度。
·排气系统:设高效过滤排气,防放射性气体外泄。
6. 验收与检测
·结构验收:强度、尺寸、外观检查。
·防渗检测:闭水试验、超声波检测,无渗漏。
·辐射检测:池体外 30cm 处剂量率≤2.5μSv/h;第三方出具报告。
·系统联调:管道、设备、监测系统联动正常。
二、核心注意事项
1. 辐射安全
·施工人员持证上岗,佩戴个人剂量计、铅衣,设辐射警戒区,专人监护。
·严禁在池内 / 附近堆放放射性物料;废料按放射性废物处置。
·每日监测辐射水平,超标立即停工排查。
2. 防渗防漏
·防渗层施工必须干燥无尘,避免气泡、裂缝;管道穿墙、阴阳角重点加强。
·闭水试验:满水 48h,无渗漏、无沉降。
·严禁后期在池壁 / 底钻孔、开槽。
3. 屏蔽质量
·铅板拼接必须搭接 + 满焊,无间隙、无虚焊;屏蔽层厚度按计算值,不得减薄。
·重混凝土浇筑密实,避免孔洞、冷缝;养护到位,防止开裂。
4. 防腐耐用(长期稳定)
·内壁涂层均匀无漏涂,附着力达标;设备材质与废水匹配,耐酸碱、耐辐射。
·定期检查涂层、管道、设备,及时修复破损。
5. 安全管理与合规
·建立施工台账,记录材料、工序、检测、人员剂量数据。
·严禁交叉作业,做好防火、防爆、防触电;应急物资(铅毯、洗消设备)到位。
·竣工后办理辐射安全验收,取得许可后方可投入使用。
三、常见问题与防控
·渗漏:基层处理不到位、防渗层破损→严格基层验收、做保护层、闭水试验。
·辐射超标:屏蔽厚度不足、铅板有缝→按计算施工、铅板满焊、第三方检测。
·腐蚀:材质不达标、涂层脱落→选用 316L/PTFE、优质防腐涂层、定期巡检。
·气溶胶逸散:池顶密封不严、液面过低→密封盖板、控制液面高度、排气过滤。
鲁公网安备37011302000546号
